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一、分條機特性
1、分條機組采用可編程序設(shè)計，根據(jù)板材的性質(zhì)自動切換生產(chǎn)線的工作模式，可明顯提高生產(chǎn)效力及降低保養(yǎng)頻率。
2、掛料開卷機及收卷機的脹縮液壓缸采用一體成型設(shè)計，故障率低。
3、開卷機、縱剪主機、收卷機的主軸上均配置了高效率的碟式張力剎車組合，以空壓回路調(diào)整，并于特定狀況下自動作出瞬間張迫剎車動作，以免鋼卷松脫。
4、夾送機主動送料，并能自動與生產(chǎn)線同步運行。
5、縱剪主機采用一體式機座及分離式傳動結(jié)構(gòu)，能有效提高機械結(jié)構(gòu)的鋼性，同時降低縱剪刀片的震動幅度，提高成品質(zhì)量。
6、縱剪刀軸基準(zhǔn)平面振幅精度均在0.006mm以內(nèi)，能較好的延刀具使用壽命及確保成品精度。
7、卷邊絲采用張力式卷取，金屬分條機視頻，并配置滑差結(jié)構(gòu)，能有效提高機械操作的穩(wěn)定性。
8、直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設(shè)備生產(chǎn)時的運行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡。
9、分隔壓料機構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動上升，并始終有效壓住鋼卷。
10、成品收卷的自我張力設(shè)計，能提高成品收卷的緊密度。
關(guān)于縱剪分條機使用技巧該設(shè)備屬于縱剪金屬板料的裝置，其主要技術(shù)特點:是水平安裝的轉(zhuǎn)軸通過兩側(cè)的軸承座固定在機架上，在轉(zhuǎn)軸上安裝固定有回轉(zhuǎn)框架，在回轉(zhuǎn)框架的左側(cè)板上，懸臂式平行并列安裝有軸1、軸2 ;在回轉(zhuǎn)框架的右側(cè)板上，同樣形式安裝有軸4、軸5 ，軸軸線共面， 軸與轉(zhuǎn)軸呈90'布置。在1、2. 4、5上安裝固定有剪切，在轉(zhuǎn)軸的端部固定有液壓傳動擺動油缸。與背景技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:可以實現(xiàn)不停機調(diào)整刀，從而提高了勞動生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。操作輕便靈活，使用方便，占地空間小。
1、金屬加工設(shè)備:小型精密縱剪分條機;大型縱剪分條機組;大型整平橫切機組;各種金屬帶材的拉彎矯直機組、縱剪機組、開卷機
2、沖床周邊設(shè)備:三機一體送料機。二合一矯直機。整平機，矯直機，分條機生產(chǎn)線，沖壓送料機，沖床送料機，自動送料機等
3、制管生產(chǎn)線
通常在生產(chǎn)過程中，我們可以利用精密分條機設(shè)備來分切復(fù)卷各種無粘性材料，如光學(xué)薄膜、銅箔、鋁箔、離型紙等等。尤其是在分條精密電子材料的時候，利用這種精密分條機設(shè)備是非常理想的。
下面我們簡單為大家介紹一下這種精密分條機設(shè)備的典型結(jié)構(gòu)組成。在使用過程中，該設(shè)備的上料部分結(jié)構(gòu)設(shè)計為：放卷采用獨立式自動上料臺，使得上料方便快捷。同時還配置有EPC自動糾邊裝置，增強分條及收卷效果。并且還提供有相關(guān)的除靜電裝置。
而在這種分條機設(shè)備的組成中，其卷取部分的收卷軸采用的是左右軸方式，雙軸中心卷取或中心+表面卷取。收卷軸大多屬于氣漲軸，或者是根據(jù)特殊要求選擇滑差軸，卷取效果更好；收卷軸搖臂采用油壓（或伺服）驅(qū)動與卷取同步上升，同樣配除靜電裝置。其傳動部分是采用交流電機驅(qū)動，配矢量變頻器控制；所有傳動軸均采用鏡面光滾輪或表面包防滑膠帶輥筒，所有軸均經(jīng)過平衡處理，部分軸表面做細(xì)圓磨處理，確保不會劃傷材料。
結(jié)合這種精密分條機設(shè)備的工作情況來看，縱剪分條機廠家，其主要是采用上、下圓刀分切的方式，麗水分條機，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀墊固定，分切精準(zhǔn)、平穩(wěn)。張力控制則是采用左右軸收卷通過矢量變頻電機進(jìn)行全自動張力控制，由PLC編程控制，集中于觸摸屏操作。
而且同時還配置了安全裝置，確保分條機設(shè)備的安全性能。比如在其切刀部分前后均安裝紅外線光電保護(hù)裝置，一旦人手誤入即自動停機。而且設(shè)備尾座搭配欠氣壓保護(hù)裝置，氣壓不足時開不了機或自動暫停，能確保操作人員的安全。
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