近些年來國內鋁加工行業發展十分迅猛。而高精度鋁帶材分條機主要是用于冷軋帶材的剖分剪切，在實際工作中，這種設備剪切精度的重復再現性非常重要。這是因為其代表分條機設備的整體加工精度，自動分條機，其影響因素與剪切工具的加工精度及設備選型時基本參數確定是否合理有關。
根據有無活套可以將這種分條機設備劃分為活套式和無活套式兩種類型。前者由于沒有活套部分，其機列長度相對較小，看上去和厚箔剪切機比較相似，機組速度較高，其剪切厚度通常不超過0.5毫米。此外，由于機列長度小，所以帶材與導輥等不必要的接觸更少，精密縱剪分條機，因而一般是用于生產高表面質量要求的帶材。
但是在使用期間同時也存在一些不足之處，由于無活套結構，所以其對于因板形缺陷帶來剪切后帶材長度不一的調整補償有限。因此在使用這種分條機設備的時候對于來料板形的質量要求比較嚴格，通常要求來料板形凸度不超過1%，平直度不大于25I。
而另外一種帶有活套結構的分條機設備還可以細分為兩種類型，一種采用的是單活套結構，另一種則是雙活套結構。單、雙活套的確定主要取決于卷取帶材的卷徑大小、帶材的板形凸度。
到目前為止，先進的分條機設備的剪切速度大約可以達到每分鐘600米到100米之間，剪切條數為60到100條。通常情況下，分條機設備的剪切厚度范圍是0.05毫米到3.0毫米，剪切寬度不小于15毫米。
中文名:分條機
分條用途:將帶材縱切成若干所需規格帶條
底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理;
固定牌坊，1件;活動牌坊，1件;鋼板焊接而成，時效處理、鏜床精密加工;
活動牌坊手動移動;滑座材料:QT600;刀軸升降輪蝸桿副同步升降，手輪手動微調，升降往返精度不大于0.03mm;
刀軸:直徑φ120mm(h7)，刀軸有效長度:650mm， 鍵寬16mm;材料40Cr鍛打，調質HB240∽260，粗加工，分條機廠家，中頻處理、研磨、鍍硬鉻，再研磨;刀軸跳動不大于0.02mm，軸肩跳動不大于0.01mm。(刀軸規格根據機型匹配尺寸)
刀軸轉動由萬向聯軸節(2條)、同步齒輪箱、動力由AC15KW變頻調速傳動(電機功率進行匹配)。同步齒輪箱:鋼板焊接，經定性處理，鏜床精密加工軸承孔，齒輪采用40Cr鍛打，調質HB247∽278，淬火HRC38∽45。
刀軸鎖緊:螺母鎖住刀具，左右旋螺母各1個;
刀片直徑:ф240mm(刀軸實際尺寸匹配)。
工作原理
1.恒張力控制原理
對于收放卷過程中恒張力控制的實質是需要知道負載在運行當中卷徑的變化，由于卷徑變化，導致為了維持負載的運行，分體機需要電機的輸出轉矩要跟著卷徑的變化而變化。對于V系列變頻器而言，由于能夠做轉矩控制，因此能夠完成收卷恒張力的控制。V系列變頻器提供了三路模擬量輸進端口，AUI、AVI、ACI。這三路模擬量輸進口能夠定義為多種功能，因此，可以任選一路作為轉矩給定，另外一路作為速度限制。0~10v對應變頻器輸出0~電機額定轉矩，這樣通過調整0~10v的電壓就能夠完成恒張力的控制。而杜宇分條機，計算卷徑的部分是通過張力控制器來計算的，當然用PLC架構來實現也是沒有題目的。也就是說，可以通過在人機或文本上設定張力，通過PLC計算卷徑，T=F*D/2，所以可以算出需要電機輸出的轉矩大小，通過模擬量輸出接到V系列變頻器的轉矩給定端就可以了。
2.同步轉速計算
由于我們知道變頻器工作在低頻時，分條機交流異步電機的特性不好，導致轉矩低而且分線性，因此在收卷的整個過程中要盡量避免收卷電機工作在2HZ以下。因此收卷電機有個較低速度的限制。對于四級電機而已其同步轉速計算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min
(f1為額定頻率，p為極對數，n1為同步轉速)
3.限速運行
當達到較大卷徑時，可以求出收卷整個過程中運行的低速:
V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min
張力控制時，分條機要對速度進行限制，否則會出現飛車，因此要限速運行。
4.張力與轉矩的計算
假如F*D/2=T/i(F--張力，D--卷徑，T--轉矩，i--減速比)，=F=2*T*i/D對于3.7KW的交流電機，其額定轉矩的計算如下:T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--電機的額定轉矩，P--電機的額定功率，n==電機的額定轉速)
結構特點分條機生產線主要由:上料小車、開卷機、校平機、縱剪機、廢邊收卷機，張緊機、收卷機、卸料裝置等組成。
分條機機組工藝操作主要內容有哪些？
在操作分條機組的過程中，首先應做好相關作業準備工作。主要包括的內容有：
(1) 準備好各種生產工具，檢查各導板是否有螺栓冒出；(2)確認分條機操作臺各按鈕處于零位以及設備周圍無障礙物；(3)閉合電控柜開關，啟動各直流電源和泵站，接通氣源。
完成以上準備工作之后，淮南分條機，現場工作人員還需要結合實際的生產情況適當調整分條機設備的刀具。關于卸刀操作：先把牌坊卸下，打開操作側機架，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下，套上護絲套。卸下壓刀環，再卸下刀片，后用破布將刀軸擦拭干凈。
關于分條機設備的裝刀操作要求：一般在裝刀及隔離套的時候，需要先將刀具和工具擦拭干凈，然后才可以裝刀，先裝剪刃。
接下來就是關于分條機設備生產方面的準備工作了。其中對于開卷工而言，主要的操作流程包括有：上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機卷筒縮徑，壓輥抬到上極限—前活套板抬起。
對于現場的主控工作人員而言，主要應考慮的事項有：分條機設備的導輥打開到極限—前導板擺起—后活套抬導板到上極限—根據所剪帶鋼寬度更換隔離環。
分條機系統生產中，關于卷取工作人員的操作事項有：更換張力臺的地毯—根據帶鋼厚度調整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導板抬起—卷取機卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側—夾送輥抬起。
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