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分體機組其實是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機、電、液、一體化設備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機組電氣系統(tǒng)，主要是控制本機組的各個電動機，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機界面和高精度，高性能的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動控制和各種檢測傳感器。
首先我們簡單了解一下目前分條機組的主要應用情況。在利用該設備進行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優(yōu)勢，包括操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等優(yōu)勢，該設備其實主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷取（收卷）等組成。
結(jié)合實際的生產(chǎn)情況來分析，分條機組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。
那么，在分條機組中，電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢？事實上，電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個縱剪機組的各單機設備，屬非標設計電氣控制系統(tǒng)。控制范圍很廣，比如上卷小車及卸卷小車等。電控系統(tǒng)由 PLC 自動控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設計和元件選用符合IS9001和CCC標準。
除此之外，在分條機組運行過程中，工作人員可以通過調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設有的速度參量自動均衡調(diào)節(jié)、手動連續(xù)可調(diào)功能進行調(diào)節(jié)。同時在分條機組中，其電氣系統(tǒng)同時設有板速自動檢測及自動顯示系統(tǒng)。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設置有輸入電抗器，以降低對電源網(wǎng)側(cè)的污染。
8.直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，分條機圓刀片，確保設備生產(chǎn)時的運行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡。
9.分隔壓料機構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動上升，并始終有效壓住鋼卷。
10.成品收卷的自我張力設計，能提高成品收卷的緊密度。
為了確保分條機設備后期穩(wěn)定運行，在安裝過程中，首先要做好平面定位。考慮到安裝的要求，需要先將設備在基礎上準確就位，設備吊裝就位后應根據(jù)已設置的中心標板，掛設基準線。基準線的掛設應根據(jù)分條機設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為0.3到0.75毫米的整根鋼線。
在基準線掛設的過程中，水平或傾斜掛設的跨距較好是在四十米以內(nèi)，縱剪分條機視頻，同時還要保證其拉緊力保持在鋼線破斷拉力的40%到80%。基準線應掛設在便于調(diào)整的線架上，用線錘對正
點，在對正中心后將鋼線用可鎖定滑輪鎖定，使鋼線在使用時不發(fā)生位移。但使用期間應定期進行復檢，防止鋼線發(fā)生位移。
其次還需要對分條機設備的標高進行調(diào)整。通常在設定其標高的時候，主要是根據(jù)設備的工作面作為測量基準或測量基準面。根據(jù)永性基準點，可在設備附近設一個輔助基準點，以便于設備在安裝過程中的標高調(diào)整。
接下來還需要對分條機設備的水平度進相應的調(diào)整。通常情況下，如果是進行整體安裝，那么需要對設備的工作表面或者是組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量，根據(jù)設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，縱剪機分條機，較高可選用0.02mm/m的方水平。
如果是分開安裝，那么需要分別進行找平。除此之外，還需要對分條機設備的鉛垂度進行調(diào)整。分條機設備的鉛垂度調(diào)整可采用吊鋼線測量法。在分條機設備的上方設置一線架，南通分條機，在線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，線錘放在一油桶中，然后用內(nèi)徑千分尺測量設備與鋼線的間距。
分條機刀片是一個及其重要的部件，在設備運行過程中，刀片的選用是非常重要的。目前用于制作分條機刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等優(yōu)質(zhì)工具鋼和高合金模具鋼。
分條機刀片應滿足的加工要求：
正常情況下，分條機所用刀片的切口應保持光滑平整，而且刃口要求具有很強的耐磨損性能。圓刀規(guī)格從Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口鋒利耐磨損，切口光滑平直。
分條機刀片技術參數(shù)：
刀片較大外徑可達800，較小外徑為100；
厚度范圍為3mm到60mm；
隔套（間隙片）厚度范圍為0.8mm到200mm；
平面厚度公差不超過≤0.003；
分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理；
熱處理采用國內(nèi)先進設備工藝，可選工藝有真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。刀片品質(zhì)控制三大要素：選材、熱處理、精度。
分條機刀片生產(chǎn)工藝介紹：
通常分條機刀片的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：選材-經(jīng)過高溫處理-回火處理-精加工-檢驗-淬火-退火處理-調(diào)質(zhì)-粗磨-精磨-檢驗，較后是包裝出廠。
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