近些年來(lái)國(guó)內(nèi)鋁加工行業(yè)發(fā)展十分迅猛。而鋁帶材分條機(jī)主要是用于冷軋帶材的剖分剪切,在實(shí)際工作中,這種設(shè)備剪切精度的重復(fù)再現(xiàn)性非常重要。這是因?yàn)槠浯矸謼l機(jī)設(shè)備的整體加工精度,其影響因素與剪切工具的加工精度及設(shè)備選型時(shí)基本參數(shù)確定是否合理有關(guān)。
根據(jù)有無(wú)活套可以將這種分條機(jī)設(shè)備劃分為活套式和無(wú)活套式兩種類(lèi)型。前者由于沒(méi)有活套部分,其機(jī)列長(zhǎng)度相對(duì)較小,看上去和厚箔剪切機(jī)比較相似,機(jī)組速度較高,其剪切厚度通常不超過(guò)0.5毫米。此外,由于機(jī)列長(zhǎng)度小,所以帶材與導(dǎo)輥等不必要的接觸更少,因而一般是用于生產(chǎn)高表面質(zhì)量要求的帶材。
但是在使用期間同時(shí)也存在一些不足之處,由于無(wú)活套結(jié)構(gòu),所以其對(duì)于因板形缺陷帶來(lái)剪切后帶材長(zhǎng)度不一的調(diào)整補(bǔ)償有限。因此在使用這種分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候?qū)τ趤?lái)料板形的質(zhì)量要求比較嚴(yán)格,通常要求來(lái)料板形凸度不超過(guò)1%,平直度不大于25I。
而另外一種帶有活套結(jié)構(gòu)的分條機(jī)設(shè)備還可以細(xì)分為兩種類(lèi)型,一種采用的是單活套結(jié)構(gòu),另一種則是雙活套結(jié)構(gòu)。單、雙活套的確定主要取決于卷取帶材的卷徑大小、帶材的板形凸度。
到目前為止,先進(jìn)的分條機(jī)設(shè)備的剪切速度大約可以達(dá)到每分鐘600米到100米之間,剪切條數(shù)為60到100條。通常情況下,分條機(jī)設(shè)備的剪切厚度范圍是0.05毫米到3.0毫米,剪切寬度不小于15毫米。











國(guó)產(chǎn)分切機(jī)發(fā)展方向主要表現(xiàn)如下:
1.框架結(jié)構(gòu):無(wú)論是一次分切還是二、三次分切,國(guó)內(nèi)分切機(jī)廠家都應(yīng)投入精力,在框架結(jié)構(gòu)上加以研討分切機(jī)分切機(jī)究,實(shí)在從分切機(jī)廠家著眼,規(guī)劃出愈加合理的分切機(jī),擺脫所出產(chǎn)分切機(jī)的抄人現(xiàn)象,研討規(guī)劃出個(gè)性化的分切機(jī)。
2.自動(dòng)化操控部分:目前國(guó)內(nèi)所出產(chǎn)的分切機(jī)自動(dòng)化水平還停留在中下水平上,雖然國(guó)內(nèi)操控原器材運(yùn)用已非常遍及,價(jià)格也較低價(jià)。
3.制作方面:這是我國(guó)制作業(yè)所面對(duì)的通病,任何機(jī)械設(shè)備,除了在規(guī)劃上合理以外,在制作上還要求精細(xì),而我國(guó)制作業(yè)在這方面是短缺的,制作工藝也是一個(gè)單薄的環(huán)節(jié),制作分切的設(shè)備。
分切機(jī)的發(fā)展方向表現(xiàn)主要是上面給大家分享的這幾個(gè)地方,現(xiàn)在大家都應(yīng)該了解分切機(jī)了吧。








膠帶分條機(jī)的安裝步驟
按下機(jī)器底座的基座時(shí),首先用墊片將其水平。每個(gè)方向上的不平度偏差不得大于每米0.1mm。基座平整后,進(jìn)行一次灌漿。機(jī)器完全干燥后,必須對(duì)其進(jìn)行安裝和調(diào)試。擰緊地腳螺栓。
在安裝和拆卸過(guò)程中,抬起工作輥和精密加工的零件時(shí),鋼絲繩不得直接接觸加工的表面,并且氈墊應(yīng)鋪墊以避免刮傷。
安裝時(shí),所有接觸面密封件和螺栓連接表面均應(yīng)涂一層薄薄的油脂。
對(duì)稱(chēng)擰緊所有緊固螺栓和地腳螺栓。