因為隨著膠帶分條機設備的出產運轉，其間距離套、刀具等存在必定的合作差錯。通常情況下，距離套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時片數較多時，累計差錯就變大。此是因為上公差設定不良。
要知道，膠帶分條機剪斷的制品的寬度總比配刀的制品側尺度略顯下公差狀態。因此需要提早猜測好這種下差程度。在制品側配刀時距離套的尺度確守時參考。還要考慮到所選用的剪切方法。相比較來說，膠帶分條機設備選用直拉式剪切的話，那么鋼卷張力加大，橫向翹曲會消失，尺度也會走下差。
所裁切的原材料標準為：0.25mm厚40mm寬的T2無氧紫銅布氏硬度110，規定分成3條12mm寬的窄帶材。歷經生產發覺，在分切以后原材料總會有一條出現非晶帶材皺邊。
簡單而言，實際上便是在貼合分條機機器設備工作中過程中，落料過程并不暢順，覺得好像被卡在二塊刀頭中間，隨后在收卷機抗拉力的實際效果下強制性落料，因此造成非晶帶材邊緣發皺。那麼，難題終究出在哪個層面呢？從之上詳細介紹中，主要要考慮到的便是所裁切的原材料強度難題。
分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。分切機主要的運用于：云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切、特別適宜于窄帶（絕緣材料、云母帶、薄膜等等）的分切。
隨著機械化程度的越來越高，對收卷作業效率的要求也越來越高。當分切機應用在薄膜、膠帶以及紙張的分切作業中，可以將整卷的大盤卷筒根據不同要求分切成多個小盤卷筒，以滿足不同場合的需求。當然，分切機也可應用在需要做卷繞工作的其他生產領域。
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