精密整平機整平滾筒的上下排列方式：
1、精密精密整平機的滾筒排列是上9下11，這樣滾筒排列方式就要求材料上入式進精密整平機，也就是材料的彎曲度向下進入精密整平機。
2、如果相反進料，整平上滾筒就不能弄壞材料的應力不能整平材料，標準精密整平機滾筒排列都是上排滾筒是單數，但有也專為沖壓產品要求下入式進料訂做的精密整平機，這時如果上入料進料就不能整平了，所以要確定精密整平機的滾筒排列，選擇正確的入料方式才能整平材料、簡單的確定入料選擇上入式還是下入式，可以從精密整平機出料口來確認，如果出料口外面的滾筒是下滾筒，就選擇上入式進料，如果出料口外面的滾筒是上滾筒，就選擇下入式進料。
技術人員還告訴我們，整平機原理，確定以上兩點后，我們就可以進入到操精密整平機了，先把精密整平機的四個整平調節(jié)手柄向上旋出至能原料能進入即可，然后拿一片片料或剪一米長左右的原材料上入式進入精密整平機，再將四個整平調節(jié)手柄一致向下旋緊，一邊拉動原材料，直到原材料比較難拉動為止。
對應百分表將四個整平調節(jié)手柄調到相同的刻度：注百分表一定要是準確的前提下，平頂山整平機，如不準確就拉動原材料四邊，確認精密整平機四個整平調節(jié)手柄下方滾筒都有壓住原材料，然后把精密整平機電箱電源開關打開，調到手動控制，按正轉使原材料通過精密整平機，觀察原材料弧度變化情況。
如果原材弧度和整平前相反，說明整平壓力過大，四個整平調節(jié)手柄向下旋轉過多，需要適當向上旋起，如果弧度只是變大，說明整平壓力過小，四個整平調節(jié)手柄要繼續(xù)向下旋轉，如此反復調整，直到原材料達整平度要求，在此調整過程中，操作員一定要細心和有耐心，對于平整度要求高的一些材料調整是需要花費很長時間反復調整才能達到要求的。
整平機就是從名字就可以看得出來，整平機廠家，通過擠壓作用，將不平整的金屬板材擠壓達到平整的效果。看似簡單的整平機其實其中的技術要求是很高的，張力控制、延伸率控制和壓力（平整力）控制是整平機主要的三大閉環(huán)控制技術。下面，整平機視頻，介紹下整平機的三大技術。
1 整平機張力控制技術
張力的穩(wěn)定對板形平整質量是非常重要的，特別是平整0.6mm以下的鋼板，張力的波動對平整質量影響很大，還極易造成斷帶。一般的辦法是通過電機扭矩計算得出間接張力，誤差往往比較大；目前先進的整平機廣泛地借鑒長線機組的張力輥技術，在回轉輥上安裝張力計，直接檢測鋼帶張力。新興技術條件下，勻速狀態(tài)鋼帶張力精度可達±1.5%，加減速段張力精度為±3%。
2 整平機延伸率控制精度
整平機的帶鋼張力非常大，可使鋼板沿運行方向產生一定的拉伸延展。延伸率是通過檢測整平機進出口鋼帶的速度差計算得出的，不銹鋼冷軋后平整工藝延伸率一般在0.5-2.5%，這樣小的數值要求必須準確地檢測兩個速度極微小的變化，并可迅速響應，因此延伸率的檢測控制精度至關重要。一般的方法是回轉輥上安裝脈沖編碼器檢測兩側的速度，延伸率控制精度為±10%，為了提高鋼帶頭尾加減速段的控制精度，新興技術采用非接觸式激光測速儀，整體控制精度可達±0.1%疊加。
3 整平機三個閉環(huán)中間的相互匹配
恒張力控制是基礎，張力的平穩(wěn)對于任何鋼種的平整都是需要的，一般情況下張力都圍繞設定值保持恒定。另外兩種控制一延伸率控制和壓力（平整力）控制不可能同時保持恒定，延伸率的恒定是在過程中通過動態(tài)調整平整力的大小獲得的，而恒平整力的保持則以犧牲延伸率的穩(wěn)定為代價，延伸率隨鋼帶某些區(qū)段性能的波動而波動。
. 將矯正機吊放在事先選好的地基上，再打上地下螺栓并鎖緊即可。
2. 安裝時必須注意：一定要將矯正機滾輪中心線與機床中心線放在同一直線上。
3. 安裝完畢后，清除機器上的防銹油，并加注新潤滑油。
4.按電路圖接好電源。
注意：本機器的輸入電源為三相380V(420/220)的交流電， 電箱內的控制電壓為單相220V交流電（由變壓器提供）. 感應電壓為12V直流電（由變壓器提供）機械精密校平機的特點是上下校平輥具有多重支撐，能有效地防止校平輥彎曲變形，提高校平精度。該機安裝于自動沖床之前，能很好的配合沖床或裁床工作自動送出料帶，產品結構緊湊，美觀大方，易于維修和保養(yǎng)，能有效地提高生產效率，降低勞動強度，是五金沖壓生產線不可缺少的配套設備
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