分條機廠家從優點方面和制作方面來分析分條機。
從優點方面分析：分條機有獨特的整體機型設計，結構簡潔，先進合理，堅固耐用，并適合用于1. 8m～4m幅寬的分切機；收卷采用獨一臂無軸中心收卷方式，并配置獨一接觸輥，適用大卷徑、高速度分切，較大速度達到600m/min，且運行平穩，安全可靠；硬件配置精良，采用世界新技術的新產品，驅動與控制采用先進的數控技術，觸摸屏操作，以實現、高可靠性的要求先進的張力控制方式和功能，使張力控制精度高、可調范圍廣，并實現對每一個收卷電機及接觸輥進行獨一控制，保證成品質量；采用獨特設計，保證機器操作簡便快捷，對原材料的適應性好，精密分條機，適合分切BOPP、BOPET、BOPS、BOPA、CPP、PE、PVC及復合膜、金屬化膜等。
從制作方面分析：采用多軸多刀設計，可以多個尺寸同時進行裁切。卷膜夾緊定位采用氣脹軸，受力平衡均勻，不變形。張力控制(選配)采用磁粉制動器加張力控制儀準確控制。
分條機能夠提高了機器工作性能，使機器在高速運轉中更趨穩定，操作方便，安全可靠，耐用性強，減輕了勞動強度。我國為了更好的發展，非常重視這樣一塊。因為分條機將直接影響產品的質量之一。
分條機設備的剪切效果如何，往往會直接受到所用刀片本身質量的影響。從生產者角度來分析，薄板縱剪用圓盤刀片往往會追求韌性與耐磨性及減少換刀次數，更為了保證切口斷面質量，一般選用硬度較高的鉬系合金刀片。而這種刀片在裁剪一定數量的鋼帶后，刀口因磨耗逐漸變鈍。
不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態，因而這種刀片的刀口鋼質會產生一層疲勞層，硬度大幅上升，進而使得分條機設備的分切質量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發生開裂現象，那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。
對于使用者來說，選擇的刀片不僅能夠明顯的提升分條機設備的工作效率，而且長期算下來還能夠節省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測數據、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發現問題。那么，在進行磨削的時候，需要注意哪些問題呢？首先在磨削時所用的機床一定要是的外圓磨床。
其次在進行研磨的時候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削刀片數量不可過多，以免影響機床剛性。此外，全自動分條機，分條機刀片的刀鋒，經過某種程度的磨耗后再作研磨時，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言，刀片研磨時外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。
除此之外，還需要注意的是，在將分條機設備的刀片進行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應該在存放柜中標明，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。
1.糾偏分條機的壓線輪間隙調整
松開靠控制箱側面的壓線輪間隙調整裝置緊固螺絲，用專用工具插入調整孔，上下調整，即可調整壓線輪間隙，調整完畢，將緊固螺絲擰緊。
2.調刀
將緊固螺絲松開用帶齒的專用扳手，分條機，插入齒條內，左右移動刀與刀之間的距離到需要的位置后緊固螺絲，注意，移動刀時，必須將刀托放下，使刀托離開刀刃，方可調刀，分條機視頻，以免損壞刀具，確認調刀距離正確后，將刀托移至刀下，縫隙對準刀刃。
3.磨刀
工作前先磨刀，將電源開關氣閥開關扳至“開”位置，將磨刀開關指向“手動”位置，腳踩磨刀腳踏開關/操作面板上的磨刀開關，即可手動磨刀，磨刀時間根據紙板情況而定。
4.開機作業
(1)將啟動按鈕按下，主動啟動，調速機開關扳至“NO”位置，旋轉調速按鈕，調速表指在500—600轉/分，這時薄刀旋轉，開始準備工作。
(2)試送紙一張，檢查分紙、壓線尺寸是否符合要求。
1.在切刀及工作臺面不應油污存在，防止制品沾有油污，影響質量。
2. 經常檢查各傳動部件是否松動。
3. 刀刃應避免與硬物接觸，以免損傷刀口，不使用時，須涂上防銹油。
4. 上下兩刀片經常使用一定周期后，須進行刀磨，保持鋒利。
5. 操作及維修時禁止將手深入刀口之間，維修時應切斷電源。
6. 每四小時一班，用手動潤滑鉆加注潤滑油。
7. 油杯兩個上刀板兩頭有注油孔。
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