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分切機(jī)操作流程如下：
分切機(jī)操作流程一 、開(kāi)機(jī) 1、開(kāi)電氣隔離開(kāi)關(guān)(設(shè)置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開(kāi)MACHINE 到 RUN (主操臺(tái)上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定； 2、 打開(kāi)液壓系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)(設(shè)置在主液壓驅(qū)動(dòng)架上)，檢查主液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定； 3、 打開(kāi)氣動(dòng)截流閥(設(shè)置在氣動(dòng)控制柜下進(jìn)氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。 分切機(jī)操作流程二、 設(shè)定控制 1、照分切計(jì)劃單安排的薄膜類型、厚度、長(zhǎng)度、寬度等設(shè)置分切菜單； 2、從PDF中提起相應(yīng)的BOPP膜檔案； 3、設(shè)定相應(yīng)規(guī)格膜的收卷長(zhǎng)度、寬度； 4、 選擇相應(yīng)的收卷工位，調(diào)整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應(yīng)規(guī)格的紙芯。 分切機(jī)操作流程三、上料、穿膜及接膜 1、 上料：按照分切計(jì)劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實(shí)際情況，在時(shí)效架 上勾取相應(yīng)的母卷，分條機(jī) 廠家，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機(jī)放卷架上； 2、 穿膜：當(dāng)分切機(jī)上無(wú)膜時(shí)，須進(jìn)行穿膜。 3、 接膜：當(dāng)分切機(jī)上有膜，換卷接頭時(shí)，利用真空接膜臺(tái)，先將接膜臺(tái)啟動(dòng)到工作位置，人工把分切機(jī)一牽引輥上的膜展平并開(kāi)動(dòng)上部真空泵吸膜。
分切機(jī)操作流程四、 開(kāi)機(jī)運(yùn)行改好規(guī)格，內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯，壓輥處于運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)通知所有人員離開(kāi)機(jī)器，準(zhǔn)備運(yùn)行； 將主操作臺(tái)上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 開(kāi)通，啟動(dòng) MACHINE RUN 開(kāi)機(jī)運(yùn)行； 分切機(jī)操作流程五、 分切控制 在分切運(yùn)行過(guò)程中，認(rèn)真監(jiān)控觀察運(yùn)行分切效果，對(duì)分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)控制。
我們大家在操作分切機(jī)的時(shí)候，我們都應(yīng)該按照上面的流程來(lái)進(jìn)行操作，分條機(jī)采購(gòu)，正確操作分切機(jī)才是我們大家都需要掌握的。
在很多金屬材料加工過(guò)程中，往往會(huì)用到精密分條機(jī)設(shè)備，以完成對(duì)材料的高品質(zhì)分切處理。需要注意的是，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)際的分切質(zhì)量往往會(huì)受到不同因素的影響。因而用戶在生產(chǎn)期間需要考慮到這一點(diǎn)。
首先，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說(shuō)，在配刀的時(shí)候一定要注意刀尖的抖動(dòng)問(wèn)題。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析，之所以會(huì)出現(xiàn)刀尖橫向抖動(dòng)的情況，主要包括有以下四個(gè)原因：
1、刀軸精度，主要是影響分條機(jī)設(shè)備水平抖動(dòng)的精度；
2、使用的刀具、間隔環(huán)精度，主要是影響平坦度和平行度；
3、在配刀的時(shí)候，在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物；
4、固定刀具的時(shí)候，所產(chǎn)生的水平方向壓力不均衡。
那么，在實(shí)際工作中，針對(duì)水平間隙變化的情況，分條機(jī)生產(chǎn)廠家，該采取哪些措施呢？針對(duì)上面所列舉的幾個(gè)原因來(lái)分析，首先應(yīng)當(dāng)為分條機(jī)設(shè)備配置平行度、平坦度較好的刀具，同時(shí)還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度，并且要提高刀具外徑再研磨品質(zhì)。
除此之外，在生產(chǎn)期間還需要加強(qiáng)對(duì)分條機(jī)設(shè)備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法，配刀之前工作人員還應(yīng)及時(shí)對(duì)刀軸及工具進(jìn)行清理，保持干凈。這樣一來(lái)，將能夠在一定程度上起到改善分條機(jī)分切品質(zhì)的作用。
在生產(chǎn)制作分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候，一般需要對(duì)其本身所存在的缺陷問(wèn)題進(jìn)行分析，然后提出相應(yīng)的優(yōu)化和完善措施，從而消除掉分條機(jī)設(shè)備所存在的缺陷，改善其的工作性能，與此同時(shí)還能夠改善剪切后帶鋼的質(zhì)量。
那么，在實(shí)際工作中，具體可以采取哪些優(yōu)化改進(jìn)措施呢？首先在分條機(jī)組設(shè)備中，要注意完善其開(kāi)卷機(jī)的中心定位。這是因?yàn)樵趯?duì)鋼卷材料進(jìn)行分條處理的過(guò)程中，鋼卷在開(kāi)卷機(jī)軸向上易產(chǎn)生竄動(dòng)，特別在拆塔形卷時(shí)，竄動(dòng)更加嚴(yán)重。因而在生產(chǎn)過(guò)程中直接影響剪切，較終不僅是帶鋼卷不緊而散卷，而且還會(huì)導(dǎo)致卷取拉力增大，濰坊分條機(jī)，圓盤剪受力不平衡等問(wèn)題。要保證圓盤剪的正常工作，要求帶鋼具有較好的的對(duì)中性。
針對(duì)以上的分析，我們可以采取的改進(jìn)措施有：1、使用雙圓柱頭式開(kāi)卷機(jī)，雙圓柱頭式開(kāi)卷機(jī)上料操作方便，工作平穩(wěn)可靠，從根本上解決了軸向竄動(dòng)的問(wèn)題，而且實(shí)現(xiàn)了操作自動(dòng)化；2、在開(kāi)卷機(jī)上增加壓輥，用于壓緊帶鋼，增加制動(dòng)力矩。壓輥?zhàn)鞒蓭?dòng)力時(shí)，對(duì)開(kāi)卷機(jī)引料也有一定的好處；3、為分條機(jī)配置浮動(dòng)開(kāi)卷，增加糾偏裝置，從檢測(cè)裝置檢測(cè)得到信號(hào)直至執(zhí)行油缸推動(dòng)開(kāi)卷浮動(dòng)，是采用自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)得。
其次還可以通過(guò)對(duì)刀具的優(yōu)化調(diào)整來(lái)達(dá)到提高分條機(jī)設(shè)備工作性能的目的。事實(shí)上，對(duì)于圓盤刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，也可以按參考表進(jìn)行取值。
通常情況下，分條機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中，一般會(huì)配置有相應(yīng)的組合刀具，用戶可以根據(jù)所分切材質(zhì)和規(guī)格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后，應(yīng)根據(jù)料厚選取適當(dāng)?shù)某缘渡疃龋瑩u動(dòng)手輪調(diào)整上下刀組的吃刀深度，確保帶料能全部切開(kāi)。
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