我們知道在利用分條機設備對一些材料進行加工的過程中，由于受到一些因素的影響，可能會出現毛刺、寬度不良甚至是側彎等問題。如果對于產品生產精度要求比較嚴格的話，那么就需要及時采取一定的措施。
由于在分條機設備運行過程中，實際的分切質量往往會受到刀具等部件的影響。同時還要考慮到刀座的基本性能。首先在生產期間，如果刀軸在軸向或者是徑向抖動較大的話，那么可能會引起間隙量和重疊量的變化，因而勢必會影響到產品的分切質量。也就是說，這樣可能會導致產品表面出現毛刺、側彎以及扭曲等不良現象。
而這些現象將會反映出分條機設備的基本性能狀況。通常情況下，在刀座運行過程中，刀軸的軸承溫度會有所升高，而且刀軸也因為會發生熱膨脹引起間隙量的變化。這樣對于品質也會帶來一定的不好影響。所以在設計和制作刀座的時候，應當考慮到這一熱膨脹問題，在組裝過程中應保證上下軸的相對差不超過五微米。
事實上，在分條機設備生產期間，想要達到較高的精度要求，那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動精度，同時還要確保刀軸本身的精度情況。對于刀軸直徑而言，其刀具內徑應保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說，作為基準的刀軸也需要做到。
除此之外，還要保證分條機設備上刀軸的移動機能。這是因為在分條機設備運行期間，作為配刀基準面的軸肩位置在運行之后，由于部件發生磨損，其將會隨著發生一定的變化。因而在設計時也要考慮到這個問題。
在分條機設備分切過程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會造成鋼帶產生變形，比較常見的現象就是產生橫向彎曲。引起這種問題的因素有很多，比如木材發生彎曲。比如木材在被軋制的過程中，其內部產生應力，成為潛在的殘留應力，由于分條機分條后，分條機圓刀，失去應力平衡而呈現彎曲。
也可能是由于在分條機設備對帶鋼進行剪切的過程中，由于出現明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產生彎曲。比如在卷取過程中因有毛邊一側和毛刺較大一側板厚較大，卷徑大而產生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應于另一側插入合適厚度的紙張或做分割處理。
除此之外，精密縱剪分條機，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會導致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機刀片側面燒結、刀片與刀片間不當接觸，使刀片側面粗糙，而產生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應對措施為：加大水平間隙，以降低側壓。選擇適合被剪物材質的刀片。
另外在分條過程中，通化分條機，還可能會遇到鋼帶橫向折印的問題。針對這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產生折印。比如在分條機剪切寬度很窄的鋼帶時，由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙，導致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產生折印，鋼帶在卷取機上卷取一圈時沒有密貼，而在此一膨脹狀態下繼續卷取時產生。
在分條機設備運行中，還可能會發現分條產品上面出現有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過大而產生。或者是因刀具壓板的上、下跳動而產生刀痕。
隨著市場的快速發展，很多行業對于產品的質量要求越來越嚴格。其中就分條機行業而言，由于對加工產品分切度品質要求越來越高，所以對于刀片的選配非常重視。我們知道，想要提升分條機設備的工作效率，改善分切質量，除了選擇適合的設備和規范操作之外，刀片的選取是十分關鍵的。
那么，對于使用者來說，全自動分條機，什么樣的刀片才算是質量較好，什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機長期保持較佳工作狀態的要求呢？ 就目前來說，該設備的應用領域已經相當廣泛，產品早已廣泛應用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。
在這些不同的行業中，有些材料對于產品的加工精度要求非常嚴格。比如不銹鋼制品、船舶汽車、儀表電器、建筑及裝潢等行業。對于這些行業來說，為了能夠達到分切精度的要求，首先要注意嚴格控制刀片選材質量。目前在制作這類刀片的時候，常用的材質有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。
其次就是要選擇適合的工藝流程，具體來講，就是針對所選擇的材質，然后一套完善的加工工藝，比如經過真空熱處理工藝處理的分條機刀片不僅硬度均勻，而且產品精密度很高，這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質量。
綜上所述，在利用分條機設備對不同材料進行分條處理的過程中，所采用的刀片的精度決定了產品切口的精度，可說它是決定產品質量的關鍵之一。通常情況下，對于用戶而言，切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優良的耐磨損性能是選取分條機刀片的較基本原則。
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