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關(guān)于縱剪分條機(jī)使用技巧該設(shè)備屬于縱剪金屬板料的裝置，其主要技術(shù)特點(diǎn):是水平安裝的轉(zhuǎn)軸通過(guò)兩側(cè)的軸承座固定在機(jī)架上，在轉(zhuǎn)軸上安裝固定有回轉(zhuǎn)框架，在回轉(zhuǎn)框架的左側(cè)板上，懸臂式平行并列安裝有軸1、軸2 ;在回轉(zhuǎn)框架的右側(cè)板上，同樣形式安裝有軸4、軸5 ，軸軸線共面， 軸與轉(zhuǎn)軸呈90'布置。在1、2. 4、5上安裝固定有剪切，在轉(zhuǎn)軸的端部固定有液壓傳動(dòng)擺動(dòng)油缸。與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)調(diào)整刀，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。操作輕便靈活，使用方便，占地空間小。
1、金屬加工設(shè)備:小型精密縱剪分條機(jī);大型縱剪分條機(jī)組;大型整平橫切機(jī)組;各種金屬帶材的拉彎矯直機(jī)組、縱剪機(jī)組、開(kāi)卷機(jī)
2、沖床周邊設(shè)備:三機(jī)一體送料機(jī)。二合一矯直機(jī)。整平機(jī)，矯直機(jī)，沖壓送料機(jī)，沖床送料機(jī)，自動(dòng)送料機(jī)等
3、制管生產(chǎn)線
分切機(jī)操作流程如下：
分切機(jī)操作流程一 、開(kāi)機(jī) 1、開(kāi)電氣隔離開(kāi)關(guān)(設(shè)置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開(kāi)MACHINE 到 RUN (主操臺(tái)上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定； 2、 打開(kāi)液壓系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)(設(shè)置在主液壓驅(qū)動(dòng)架上)，檢查主液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定； 3、 打開(kāi)氣動(dòng)截流閥(設(shè)置在氣動(dòng)控制柜下進(jìn)氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。 分切機(jī)操作流程二、 設(shè)定控制 1、照分切計(jì)劃單安排的薄膜類型、厚度、長(zhǎng)度、寬度等設(shè)置分切菜單； 2、從PDF中提起相應(yīng)的BOPP膜檔案； 3、設(shè)定相應(yīng)規(guī)格膜的收卷長(zhǎng)度、寬度； 4、 選擇相應(yīng)的收卷工位，調(diào)整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應(yīng)規(guī)格的紙芯。 分切機(jī)操作流程三、上料、穿膜及接膜 1、 上料：按照分切計(jì)劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實(shí)際情況，在時(shí)效架 上勾取相應(yīng)的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機(jī)放卷架上； 2、 穿膜：當(dāng)分切機(jī)上無(wú)膜時(shí)，須進(jìn)行穿膜。 3、 接膜：當(dāng)分切機(jī)上有膜，換卷接頭時(shí)，利用真空接膜臺(tái)，先將接膜臺(tái)啟動(dòng)到工作位置，人工把分切機(jī)一牽引輥上的膜展平并開(kāi)動(dòng)上部真空泵吸膜。
分切機(jī)操作流程四、 開(kāi)機(jī)運(yùn)行改好規(guī)格，內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯，壓輥處于運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)通知所有人員離開(kāi)機(jī)器，準(zhǔn)備運(yùn)行； 將主操作臺(tái)上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 開(kāi)通，啟動(dòng) MACHINE RUN 開(kāi)機(jī)運(yùn)行； 分切機(jī)操作流程五、 分切控制 在分切運(yùn)行過(guò)程中，認(rèn)真監(jiān)控觀察運(yùn)行分切效果，對(duì)分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)控制。
我們大家在操作分切機(jī)的時(shí)候，我們都應(yīng)該按照上面的流程來(lái)進(jìn)行操作，正確操作分切機(jī)才是我們大家都需要掌握的。
近些年來(lái)國(guó)內(nèi)鋁加工行業(yè)發(fā)展十分迅猛。而鋁帶材分條機(jī)主要是用于冷軋帶材的剖分剪切，在實(shí)際工作中，這種設(shè)備剪切精度的重復(fù)再現(xiàn)性非常重要。這是因?yàn)槠浯矸謼l機(jī)設(shè)備的整體加工精度，其影響因素與剪切工具的加工精度及設(shè)備選型時(shí)基本參數(shù)確定是否合理有關(guān)。
根據(jù)有無(wú)活套可以將這種分條機(jī)設(shè)備劃分為活套式和無(wú)活套式兩種類型。前者由于沒(méi)有活套部分，其機(jī)列長(zhǎng)度相對(duì)較小，分條機(jī)價(jià)格，看上去和厚箔剪切機(jī)比較相似，機(jī)組速度較高，其剪切厚度通常不超過(guò)0.5毫米。此外，由于機(jī)列長(zhǎng)度小，所以帶材與導(dǎo)輥等不必要的接觸更少，因而一般是用于生產(chǎn)高表面質(zhì)量要求的帶材。
但是在使用期間同時(shí)也存在一些不足之處，由于無(wú)活套結(jié)構(gòu)，所以其對(duì)于因板形缺陷帶來(lái)剪切后帶材長(zhǎng)度不一的調(diào)整補(bǔ)償有限。因此在使用這種分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候?qū)τ趤?lái)料板形的質(zhì)量要求比較嚴(yán)格，通常要求來(lái)料板形凸度不超過(guò)1%，平直度不大于25I。
而另外一種帶有活套結(jié)構(gòu)的分條機(jī)設(shè)備還可以細(xì)分為兩種類型，一種采用的是單活套結(jié)構(gòu)，另一種則是雙活套結(jié)構(gòu)。單、雙活套的確定主要取決于卷取帶材的卷徑大小、帶材的板形凸度。
到目前為止，先進(jìn)的分條機(jī)設(shè)備的剪切速度大約可以達(dá)到每分鐘600米到100米之間，剪切條數(shù)為60到100條。通常情況下，分條機(jī)設(shè)備的剪切厚度范圍是0.05毫米到3.0毫米，剪切寬度不小于15毫米。
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