




機(jī)械使用過程中會(huì)使機(jī)械內(nèi)部零件造成磨損等問題,為了機(jī)械的性能及機(jī)械的安全著想,送料機(jī)的保養(yǎng)要特別注意以下六點(diǎn)
使用自動(dòng)送料機(jī)的注意事項(xiàng):
1、滾輪的齒輪部分,涂上齒輪黃油并補(bǔ)充更換齒輪油。
2、滾輪間是否有污物,齒輪間是否有異物。
3、送料滾輪是否有良好的平行度。
4、送料機(jī)的各機(jī)構(gòu)間結(jié)合的螺絲及螺帽是否松動(dòng)。
5、操作面板上的開關(guān)及顯示屏是否異常。
6、各部分是否有損傷變形等異常現(xiàn)象。
保證較好的模具間隙模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中,兩側(cè)的間隙之和,它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān),選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,整平機(jī)廠家,減少毛刺和塌陷,香港整平機(jī),保持板料平整,有效防止帶料,延長(zhǎng)模具壽命。自動(dòng)送料機(jī)通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂,甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí),側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小,有時(shí)刃邊偏移過大會(huì)刮傷下模,造成上下模的快速磨損,精密整平機(jī),模具以較好間隙沖壓時(shí),廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,這樣可使沖裁力小,沖孔的毛刺也很小。
刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命如果工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音,可能是模具鈍化了,數(shù)控送料機(jī)檢查沖頭及下模,當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí),就要刃磨了,實(shí)踐表明,經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨,不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上





大,在整平機(jī)的下滾筒全部安裝好,裝配人員會(huì)用卡尺對(duì)左右兩塊側(cè)板進(jìn)行細(xì)致定位,定會(huì)好后,仔細(xì)檢查一下每一根滾軸確保運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。同時(shí)查看進(jìn)料上輥軸的滑座、整平上輥軸滑座與左右側(cè)板的配合。確保所有的滑座與側(cè)板的配合順暢,但是不能有超過50個(gè)絲的間隙。在所有的滑座都能夠與整平機(jī)側(cè)板順利的配合的情況下,安裝好所有的上輥軸。再進(jìn)行互相配合。看每一組上輥軸安裝好以后是否可以順暢的上下滑動(dòng)。同時(shí)查看上下輥軸是否接觸,如果不能接觸,將對(duì)滑座進(jìn)行修理。修理到上下輥軸可以順利接觸為止。裝配完成進(jìn)行48小時(shí)以上的試運(yùn)行,同時(shí)對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的整平檢驗(yàn)測(cè)試,確保精度。定制性和新品整平機(jī),整平機(jī)組,除需進(jìn)行上述測(cè)試,還需在昆山整平機(jī)廠家中試基地進(jìn)行生產(chǎn)性測(cè)試,確保整平機(jī)操作性及性能達(dá)到要求。卷料整平機(jī)是將不平整的產(chǎn)品通過一定的壓擠作用從而達(dá)到整平的效果,稱為整平機(jī),下面來介紹一下卷料整平機(jī)的操作過程。
按照工藝要求,卷料整平機(jī)設(shè)備干平整除塵系統(tǒng)或濕平整噴射系統(tǒng)、空氣吹掃投入工作。液壓壓上控制系統(tǒng)、彎輥系統(tǒng)均按照設(shè)定值的需要投入工作。
開卷機(jī)、入口的張緊輥、卷料整平機(jī)、出口張緊輥、卷取機(jī)聯(lián)合控制平整帶鋼。當(dāng)機(jī)組建立張力,加速到所要求的平整速度且軋制壓力達(dá)到恒定值時(shí), 卷料整平機(jī)組入口的帶尾剪切機(jī)是用于切帶尾的;平整機(jī)出口處的液壓剪是事故剪,并在需要時(shí)將大卷分為小卷。
當(dāng)帶材在開卷機(jī)卷筒上快到尾部時(shí),機(jī)組減速甩尾,機(jī)組在喂料速度下平整帶材直至減速停車。此時(shí)干平整除塵系統(tǒng)或濕平整噴射系統(tǒng)、空氣吹掃退出工作。




