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精密分條機主要適用于各種紙類、紙塑復(fù)合類、彩印復(fù)合類等大型卷筒包裝材料的截切。廣泛應(yīng)用于紙品加工業(yè)、印刷包裝行業(yè)等。
精密分條機適用范圍如：3M、日東、四維、德莎、鋁箔膠帶、電鍍蘭膠帶、鐵氟龍膠帶、瑪拉膠帶、薄膜、亞克力、泡棉、不干膠、高溫膠帶、高溫綠膠、PET、PVC、EVA、BOPP、PP、POF、Kapton、光學(xué)膜、保護膜、牛皮紙、離型紙、離型膜、電工膠、布基、雙面膠等幾千余種材料。
精密分條機特點：
1、卷取動力部分：兩個卷取馬達配合主機馬達做三馬達連動控制，主機馬達隔斷放料及收卷馬達控制張力，成品張力穩(wěn)定，外觀美觀。
2、卷取機構(gòu)部分：卷取搖臂采用氣動連動控制平衡，卷取時可自動調(diào)節(jié)接觸壓力。接觸壓力可自行設(shè)定。本機也可以選配間斷式導(dǎo)輪卷取，更廣泛分切其它材料。
3、電機控制部分：操作界面采用LCD觸控屏，可直接在屏幕上設(shè)定各種卷取條件及運轉(zhuǎn)狀況。控制部分采用可程式控制器進行機械動作控制，備有自我檢測系統(tǒng)，機器故障時可自行診斷故障原因。
4、輔助放料裝置：材料卷出時經(jīng)過表面壓輪，可使材料更平順，并降低噪音（適用于粘性材料）
5、輔助拉料裝置：材料卷出時可以經(jīng)由馬達輔助拉料，節(jié)省拉料時間，降低材料損耗。
6、基本放料形式：分離式放料機座，放料直徑較大。
結(jié)合分條機設(shè)備的生產(chǎn)加工情況來看，可以將其的加工現(xiàn)場分為幾個工藝生產(chǎn)區(qū)，即上料區(qū)、剪切區(qū)及廢料卷取區(qū)。其中分條機設(shè)備的上料區(qū)區(qū)長約4m，剪切區(qū)約10m，廢料卷取區(qū)在地下把廢料卷取后，沿廢料溜槽移動到吊裝孔下，后由車間內(nèi)行車吊出。
關(guān)于分條機設(shè)備的分布情況主要為：
上料區(qū)的主要設(shè)備有：存料架、上料小車等。
剪切區(qū)主要設(shè)備有: 開卷機、套筒導(dǎo)出裝置、剪切機、內(nèi)卸料小車、外卸料小車及厚度測量裝置。
廢料卷取區(qū)主要設(shè)備有：廢邊卷取機及廢邊溜槽。
分條機安裝工程特點：
為確保滿足實際的生產(chǎn)要求，圖紙設(shè)計要求的安裝精度比較高，而且分條機設(shè)備的質(zhì)量要求高，因而相對要求施工技術(shù)也高，需消化、熟悉各種技術(shù)資料，泉州分條機，需要先進的安裝、調(diào)試工器具及儀表。
分條機施工平面布置：
考慮到現(xiàn)場的安裝空間有限，因而關(guān)于分條機設(shè)備的布置安排比較緊湊。所以在施工劃分時應(yīng)充分考慮設(shè)備機組設(shè)備布置和施工占地的合理配置。 此外，全自動分條機視頻，在設(shè)備施工周圍用彩條布進行維護，以避免影響正在生產(chǎn)的作業(yè)線。同時結(jié)合現(xiàn)場的條件來看，可以在周圍布置一個現(xiàn)場臨時倉庫，用于存放易損件，縱剪分條機廠家，倉庫的具體位置按業(yè)主的，根據(jù)現(xiàn)場實際情況統(tǒng)一布置。大部分設(shè)備應(yīng)隨開箱隨安裝，盡可能減少占地時間，提高設(shè)備占地的使用效率。
分條機在開箱分檢后，應(yīng)與現(xiàn)場管理人員一起檢查設(shè)備基本情況，如有無損壞，有無缺件等情況，確認好后，直接送到施工作業(yè)點，按順序排好，以便安裝順利實施。
我們知道在利用分條機設(shè)備對一些材料進行加工的過程中，由于受到一些因素的影響，可能會出現(xiàn)毛刺、寬度不良甚至是側(cè)彎等問題。如果對于產(chǎn)品生產(chǎn)精度要求比較嚴格的話，那么就需要及時采取一定的措施。
由于在分條機設(shè)備運行過程中，實際的分切質(zhì)量往往會受到刀具等部件的影響。同時還要考慮到刀座的基本性能。首先在生產(chǎn)期間，如果刀軸在軸向或者是徑向抖動較大的話，那么可能會引起間隙量和重疊量的變化，精密分條機，因而勢必會影響到產(chǎn)品的分切質(zhì)量。也就是說，這樣可能會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛刺、側(cè)彎以及扭曲等不良現(xiàn)象。
而這些現(xiàn)象將會反映出分條機設(shè)備的基本性能狀況。通常情況下，在刀座運行過程中，刀軸的軸承溫度會有所升高，而且刀軸也因為會發(fā)生熱膨脹引起間隙量的變化。這樣對于品質(zhì)也會帶來一定的不好影響。所以在設(shè)計和制作刀座的時候，應(yīng)當考慮到這一熱膨脹問題，在組裝過程中應(yīng)保證上下軸的相對差不超過五微米。
事實上，在分條機設(shè)備生產(chǎn)期間，想要達到較高的精度要求，那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動精度，同時還要確保刀軸本身的精度情況。對于刀軸直徑而言，其刀具內(nèi)徑應(yīng)保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說，作為基準的刀軸也需要做到高精度。
除此之外，還要保證分條機設(shè)備上刀軸的移動機能。這是因為在分條機設(shè)備運行期間，作為配刀基準面的軸肩位置在運行之后，由于部件發(fā)生磨損，其將會隨著發(fā)生一定的變化。因而在設(shè)計時也要考慮到這個問題。
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