從目前的發展來看，人們對于金屬帶材裁切的精密度要求越來越高，并且愿意為此承擔較高的加工費用。因而這也就意味著未來對于分條機設備以及刀具的性能要求更加嚴格。以冷板為例，在利用分條機進行裁切的過程中，不同厚度的板材在剪切加工時所需要的成本不同。
事實上，縱剪分條機組，作為鋼材加工配送中心，利用優質的分條機設備加工出來的高精度帶材不僅能夠滿足用戶對質量的要求，同時也會給企業自身帶來可觀的經濟效益。 接下來我們就結合以往多年的生產經驗來和大家分析一下關于影響設備加工質量的諸多因素。
首先要簡單了解一下分條機設備剪斷加工方面的基礎知識。大家應當知道，其實綜合剪斷加工的過程來分析的話，可以根據材料被加工過程的變化，精密縱剪分條機，主要將其劃分為4個階段，同時被加工材的斷面主要是由4個部分構成。
其次來了解一下關于薄鋼帶分條機設備刀具裝配形式。事實上，刀具的正確裝配是有效發揮刀片性能的重要因素。縱剪分條圓盤刀具組合有多種方式，在實際生產中可以根據實際需要進行選擇。選擇適合的刀具不僅可以使得剪切在平衡、穩定的狀態下進行。而且可以使鋼帶左右兩邊剪斷方向一致，可避免剪切后薄鋼帶扭曲。
較后還要注意關于分條機設備刀片間隙的設定。結合生產經驗來分析，其實刀片的間隙和被剪切材料的厚度，強度有著非常密切的關系。其實在進行剪切的過程中，分條機設備的刀具并不是完全的將被剪材料剪斷，分條機圓刀，而是部分被剪斷，另外一部分是被拉斷，這樣可以保持較好的剪切質量。
圓盤刀的直徑與厚度 ：
<a href='www.jnzeye.cn'縱剪機<a href='www.jnzeye.cn'圓盤刀的軸向側隙預留的大小要根據剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區與剪切區的比例為2：1左右，可根據剪切斷面顏色及粗糙判斷側隙是否合適：斷面光滑發亮，側隙太小；斷面鉛灰色，側隙略小；斷面白色略帶鉛灰色，側隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側隙太大。如果側隙過大，會出現剪切毛刺現象。如果側隙過小，內蒙古分條機，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。在生產過程中，圓盤刀兩側的側隙值要盡可能一致。因為側隙大的一側，剪斷局部的壓痕就會變大，比側隙小的一側對帶料的拉伸要大，就會出現剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現鐮刀彎的幾率就比較大。
重合量：
刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內。刀軸精度對于實現刀盤側隙的穩定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用
事實上，通過對分條機設備生產中所產生的缺陷進行分析，有助于更好的對縱剪設備采取優化完善的措施。這樣一來，將能夠改善分條機設備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質量。
結合目前相關行業的發展來看，對于分條機設備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機械等行業的發展，越來越多的帶鋼派上用場。那么在進行剪切的過程中，帶鋼可能會出現哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產品的成材率和合格率，而且降低了企業的經濟效益。接下來我們就針對幾種常見的缺陷問題進行分析，希望能夠有所幫助。
首先，在分條機進行縱剪的過程中，比較常見的一個問題就是產品表面出現有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長時間使用，剪刃發生了嚴重的磨損，應及時刃磨或者更換。此外還可能是由于運行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。
其次在生產過程中，還可能會發現在帶鋼的剪切表面出現有浪邊，這種情況很可能是由于分條機在分切過程中，開卷機、圓盤剪、卷取機三點偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴重。
除此之外，很多用戶還面臨著產品表面切口質量差的情況。之所以出現這樣的問題，主要是由于分條機水平間隙和垂直間隙設定不當。事實上，水平間隙和垂直間隙時保證切口質量的之間條件，要依據材料抗拉強度、延展性、硬度以及熱處理狀態選定合適的水平間隙和垂直間隙。
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