整平機可代替人力，全天候運行操作，易與沖床配合實現自動化生產，提高工作效率并減低生產成本，它的作用是把卷材沖壓生產前不平整的金屬板材，通過上下錯位軋輥把一定厚度的帶材和板材的擠壓，從而達到整平的效果，我們常見的整平機有三大類，分別是標準整平機，精密整平機，二合一整平送料機，三合一送料機，這幾種機器它們的型號和特性都各不相同，下面給大家簡單講解一下整平機有哪些特性：
1，二合一整平送料機：二合一整平機即是集合料架開卷，整平一體式功能實現自動化開卷整平的設備，配合送料機沖壓生產實現全自動化高速生產需求。
2，標準整平機：通用適合市場上大范圍金屬材料的整平功能，吉安整平機，具備通用性高，價格實惠等特征，適合廣大客戶的首先考慮的機型
3，精密整平機：一般適用于超薄金屬板材的壓平或沖壓過后的產品整平，包括不銹鋼偏料，整平機原理，鋁板，電路板等等金屬板料，也可以根據客戶的特殊要求訂制。
4，三合一伺服送料機：三合一伺服送料機集成開卷，整平，及送料功能于一體式設備，用于開卷整平金屬板后的定尺剪切，沖壓成形，屬于冶金設備的生產線配套設備，集合整平，送料，放料為一體，節省空間和成本，極大的提高效率，也是現在較受歡迎的一種機器。
以上就是常見的4種整平機的類型，精密整平機的作用很大，它在產品操作過程當中，設備產品可以使生產金屬材料平整，表面不留任何壓痕，從而達到生產產品的美觀，同時降低生產制造成本，不僅品質得到一定的提升，還可以解決招人困難的問題。
下面有具體的講述：
1、模具定位問題。三合一送料機在送料過程中，為達到使用精度要求，一般要求在模具當中會設定位銷，如果在送料過程中，材料會發生跑偏，很大的可能是模具的定位銷沒做好，需重新做定位銷。
2、卷料的本身的質量問題會導致送料不準問題。如果一個卷料毛邊嚴重，彎曲，不平或者寬窄不一成蛇形，容易導致送料過程中材料跑偏，因此需要更換符合標準的卷料。
沖壓制造行業所需的材料，為了方便運送，需先將長扁型片材卷曲成圓筒狀。而當卷料運至客戶工廠使用時，因其存在較大的內應力無法直接用來沖壓生產，必須先由材料架來開卷，然后用整平機予以整平，后由送料機送入沖床中以完成整個沖壓生產，因此整平機成為了沖壓自動化生產必備設備之一，而根據客戶材料厚度的不同，整平機又分為厚板整平機、半截式整平機(即常說的材料矯正機)、精密整平機、超精密整平機這幾種。
沖壓客戶所使用的材料厚度以0.1-3.0mm這個區間的為較多，因此半截式整平機、精密整平機成為了整個沖壓行業使用較多的整平設備，這兩種整平機其基本原理是相同的，即通過電氣控制其運轉，通過感應來實現機器的啟動和停止，其整平的效果主要靠上下滾筒同步傳動，并調整上下滾筒間的間隙來達到整平效果。
在使用上，相比精密整平機而言，半截整平機其主要的缺點在于整平調節上，該整平機之上設置有對正箭頭與刻度表，供目視調整其箭頭對準刻度表的某一位置時即對準，當調整手輪時，以其手輪上的箭頭對其刻度盤上的刻度，當到達某一刻度時即為對準的狀態， 然于調整時，以其箭頭對準刻度的方式在每個人的習慣上均有不同，如有的認為對準刻度的中央才算有對準，有些人則認為只要對準刻度線即可，整平機組，所有可說其誤差相當大，再加上操作者的操作目視角度及目視誤差，對操作者來說相當不利于操作。另外，該對準箭頭與刻度的方式在操作時，常有多調幾次即過頭的情形，須再來回調上數次方能對準刻度，熟手也常發生，對生手操作情況更為嚴重，調整起來相當費時。
而精密整平機將原有的刻度尺調節改為四點單一式微調，當不平整的板材由上下滾筒中間穿過時，可迅速轉動微調裝置，使其目視微調結構上的刻度對應固定座筒刻度及旁側的高精度百分表指針到達預設的位置，調整快速、對準準確、整平精度得到了極大的提升。
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