




分條機等機械設備液壓系統的6大維護準則如下:
1、油箱密封好,防塵,或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔;
2、成品油儲運過程中一定要防塵,防水;
3、系統中必須裝有過濾裝置及時清除污染顆粒,較好采用帶指示信號的濾器,油箱底部較好安裝磁性捕集器;
4、安裝并定期檢查系統中泵、閥、缸等元件的配合間隙,過大時要檢修調整,防止系統泄漏,清洗泵吸入的粗濾器;
5、在油缸和推桿密封處加防護罩,或吹氣防塵;
6、在保證正常工作條件下油泵壓力要調至較低工作壓力,以減少能量消耗,防止油溫過高。


事實上,通過對分條機設備生產中所產生的缺陷進行分析,有助于更好的對縱剪設備采取優化完善的措施。這樣一來,將能夠改善分條機設備的性能,從而消除了縱剪的缺陷,提高了剪切后帶鋼的質量。
結合目前相關行業的發展來看,對于分條機設備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機械等行業的發展,越來越多的帶鋼派上用場。那么在進行剪切的過程中,帶鋼可能會出現哪些不同的缺陷呢?這些缺陷不僅影響了產品的成材率和合格率,而且降低了企業的經濟效益。接下來我們就針對幾種常見的缺陷問題進行分析,希望能夠有所幫助。
首先,在分條機進行縱剪的過程中,比較常見的一個問題就是產品表面出現有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的,分條機價格,也可能是由于長時間使用,剪刃發生了嚴重的磨損,應及時刃磨或者更換。此外還可能是由于運行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。
其次在生產過程中,還可能會發現在帶鋼的剪切表面出現有浪邊,這種情況很可能是由于分條機在分切過程中,開卷機、圓盤剪、卷取機三點偏離中心所造成的,或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴重造成,也或者是由于原料帶鋼浪形嚴重。
除此之外,很多用戶還面臨著產品表面切口質量差的情況。之所以出現這樣的問題,主要是由于分條機水平間隙和垂直間隙設定不當。事實上,水平間隙和垂直間隙時保證切口質量的之間條件,要依據材料抗拉強度、延展性、硬度以及熱處理狀態選定合適的水平間隙和垂直間隙。










金屬帶鋼縱剪分條機主要類型有:
1、簡單型金 寓分條機
2、液體壓半自動工作金屬分條機3、全自動工作金屬分條機
金屬帶鋼縱剪分條機根據加工材料的實際尺寸規格劃分為:
1、薄板金屬帶鋼縱剪分條機
2、中厚板金 屬帶鋼縱剪分條機
3、厚板 金屬帶鋼縱剪分條機
根據不同地區對金屬帶鋼縱剪分條機的叫法不同,主要叫法有:
1、金屬圓盤剪 2、金屬 滾剪機 3、縱剪分條機 4、金屬縱剪機 5、金屬剪切機
