整平機又名矯平機、平板機、校平機、糾正機、矯直機。正規的名字是板材矯平機，可是老百姓喜歡叫它整平機。校平機首要應用于糾正各種規格板材及剪切成塊的板材。該機能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。因為其操作便利、簡略，應用規模遍及機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個職業，特別在造船、機車車輛、鍋爐橋梁、金屬結構工廠等職業，成為生產中不行短少的必需產品。
金屬資料在較大彈塑性曲折條件下，不論其原始曲折程度有多大差異，在彈復后所殘留的曲折程度不同會明顯削減，甚至會趨于共同。跟著重復壓彎程度的削減，其彈復后的殘留曲折必然會趨近于零值而到達糾正的意圖。輥式鋼板矯平機首要應用于糾正各種規格板材，利用資料的“包辛格效應”對板材進行多次重復曲折，逐漸減小壓彎撓度，使多種原始曲率逐漸變為單一曲率，并終究將其矯平，到達工藝要求的平坦精度。
整平機選用輥列不平行式結合邊輥可調結構，該機首要由機架部分、輥子部分、活動橫梁、壓下轉角組織、主傳動系統、干油會集光滑部分、電氣控制系統和進出料輥道組成。
該機整機選用預應力框架結構，上排作業輥5個，下排作業輥4個，上、下排悉數作業輥均為自動輥。上排作業輥固定在活動橫梁上，下排作業輥固定鄙人機座上。活動橫梁（上排作業輥）可上下升降和視點歪斜，以適應不同厚度板材的矯平，處理鋼板進料和全彈性出料問題。板材在矯平過程中被多次正反曲折轎正，并逐漸趨向于平坦，終究取得均勻、光滑、平坦的外表。一起，為保證矯平精度，上、下排作業輥均設有支承輥設備，以添加作業輥的全體剛性。
該機控制系統具有存儲、調用、編輯工藝及設備參數功用，具有誤操作辨認預警功用。使用時，在操作臺上，能夠依據板厚、板寬、資料強度等參數或數據庫已有參數設定進、出口壓下量，完成作業輥出、入空隙等的電動調整，并可手藝調整和批改。機器一切動作均由操作臺會集控制，操作簡略、便利，并有數顯顯現位移量。
卷料整平機是將不平整的產品通過一定的壓擠作用從而達到整平的效果，稱為整平機，下面來介紹一下卷料整平機的操作過程。
按照工藝要求，卷料整平機設備干平整除塵系統或濕平整噴射系統、空氣吹掃投入工作。液壓壓上控制系統、彎輥系統均按照設定值的需要投入工作。
機械使用過程中會使機械內部零件造成磨損等問題，為了機械的性能及機械的安全著想，送料機的保養要特別注意以下六點
使用自動送料機的注意事項：
1、滾輪的齒輪部分，鋼板整平機，涂上齒輪黃油并補充更換齒輪油。
2、滾輪間是否有污物，整平機視頻，齒輪間是否有異物。
3、送料滾輪是否有良好的平行度。
4、送料機的各機構間結合的螺絲及螺帽是否松動。
5、操作面板上的開關及顯示屏是否異常。
6、各部分是否有損傷變形等異常現象。
保證較好的模具間隙模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和，它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。自動送料機通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，整平機原理，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損，模具以較好間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力小，沖孔的毛刺也很小。
刃磨可有效延長模具的使用壽命如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了，數控送料機檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了，實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上
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