整平機分為精密型，厚薄板型整平機，主要應用于沖壓材料整平去應力作用，整平機可以應用于各種材料寬度整平，只需要根據實際生產材料進行調節(jié)即可，下面介紹下調節(jié)精密整平機的絲桿料寬方法。
一、調節(jié)絲桿料寬調節(jié)裝置
為便于客戶更加便捷、穩(wěn)定可靠的使用精密整平機，東莞佑億自動化設計生產了一種絲桿料寬調節(jié)裝置，其能簡單、快速的對精密整平機的料寬進行調節(jié)，從而適應各種尺寸板材。
二、薄板精密整平機
精密整平機絲桿料寬調節(jié)裝置由托料平臺、平臺調整桿、定導軌、動導軌、調寬滑軌、擋料輪、調整絲桿、絲桿螺母固定座組成，平臺的下平面設有多根平臺調整桿，平臺的上平面設有一定導軌和一動導軌，平臺的兩端分別設有一調寬滑軌，兩條調寬滑軌上均設有一擋料輪，動導軌連接在擋料輪上，動導軌由一驅動裝置控制動導軌與定導軌之間的距離，結構精巧，調節(jié)穩(wěn)定、可靠。
三、掀開式精密整平機
精密整平機新型絲桿料寬調節(jié)裝置采用了一定導軌和一動導軌，動導軌由一手柄絲桿驅動裝置帶動調節(jié)與定導軌之間的寬度，當板材料頭經過佑億精密整平機托料架至動導軌和定導軌上時，調整料寬調節(jié)手柄帶動調寬絲桿推動調寬導軌連接桿，使動導軌與定導軌之間的距離適合板材的寬度。
一家矯平（校平、整平）代加工中心的成立，整平機飛剪，是怎樣助推周邊鈑金企業(yè)發(fā)展的。
在鈑金生產環(huán)節(jié)中，有一個環(huán)節(jié)，一直被大家遺忘，精密整平機，或者說不重視，這就是零件的矯平環(huán)節(jié)。這個環(huán)節(jié)的不重視，原因有四：一是產品本身平面度要求不高，不需要矯平工序；二在原材料的購買過程中，有些廠家會選擇平面度較好的原板，這樣在切割過程中，零件變形量較小，在下一道工序中這個變形量可以接受；三是后續(xù)如折彎，焊接等工序可以抵消掉部分平面度不良引起的產品精度問題；四是有些廠家采用一些較傳統的辦法，可以解決部分產品的平面度不良。
但隨著現代精密鈑金的發(fā)展，企業(yè)會發(fā)現：零件本身平面精度對后續(xù)產品的精密度有很大的影響，以前一些方法已經沒法解決他們的問題，海南整平機，這就迫切要求他們尋找新的方式解決零件平面度不良這個問題。
快速實現的方法是購買一臺高精平面度的矯平機（整平機、校平機），但是面臨的情況是：這種高精平面度的矯平機，價格高昂，動輒上百萬，非一般規(guī)模企業(yè)所能承受，又或需要矯平加工的零件的量沒有那么大，買臺設備比較浪費。
這時，成立一家矯平（整平、校平）代加工中心，就可以幫助解決這個問題：需要小批量矯平外協需求的。
整平機就是從名字就可以看得出來，通過擠壓作用，將不平整的金屬板材擠壓達到平整的效果。看似簡單的整平機其實其中的技術要求是很高的，張力控制、延伸率控制和壓力（平整力）控制是整平機主要的三大閉環(huán)控制技術。下面，介紹下整平機的三大技術。
1 整平機張力控制技術
張力的穩(wěn)定對板形平整質量是非常重要的，特別是平整0.6mm以下的鋼板，張力的波動對平整質量影響很大，還極易造成斷帶。一般的辦法是通過電機扭矩計算得出間接張力，誤差往往比較大；目前先進的整平機廣泛地借鑒長線機組的張力輥技術，在回轉輥上安裝張力計，直接檢測鋼帶張力。新興技術條件下，勻速狀態(tài)鋼帶張力精度可達±1.5%，加減速段張力精度為±3%。
2 整平機延伸率控制精度
整平機的帶鋼張力非常大，可使鋼板沿運行方向產生一定的拉伸延展。延伸率是通過檢測整平機進出口鋼帶的速度差計算得出的，不銹鋼冷軋后平整工藝延伸率一般在0.5-2.5%，這樣小的數值要求必須準確地檢測兩個速度極微小的變化，并可迅速響應，因此延伸率的檢測控制精度至關重要。一般的方法是回轉輥上安裝脈沖編碼器檢測兩側的速度，延伸率控制精度為±10%，為了提高鋼帶頭尾加減速段的控制精度，新興技術采用非接觸式激光測速儀，整體控制精度可達±0.1%疊加。
3 整平機三個閉環(huán)中間的相互匹配
恒張力控制是基礎，張力的平穩(wěn)對于任何鋼種的平整都是需要的，一般情況下張力都圍繞設定值保持恒定。另外兩種控制一延伸率控制和壓力（平整力）控制不可能同時保持恒定，延伸率的恒定是在過程中通過動態(tài)調整平整力的大小獲得的，而恒平整力的保持則以犧牲延伸率的穩(wěn)定為代價，延伸率隨鋼帶某些區(qū)段性能的波動而波動。
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