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貼合分切機(jī)的分切過程三種方式
在貼合分切機(jī)分切過程中大致可分為三種方式：平刀分切、圓刀分切、擠壓分切。
平刀分切：就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個(gè)固定的刀架上，在材料運(yùn)行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達(dá)到分切目的。
圓刀分切：圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。
切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對(duì)刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地直接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。
貼合分切機(jī)的非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，縱剪分條機(jī)，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時(shí)，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。
貼合分切機(jī)的擠壓分切：擠壓分切在國內(nèi)分切機(jī)上并不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動(dòng)刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。
精密分條機(jī)主要適用于各種紙類、紙塑復(fù)合類、彩印復(fù)合類等大型卷筒包裝材料的截切。廣泛應(yīng)用于紙品加工業(yè)、印刷包裝行業(yè)等。
精密分條機(jī)適用范圍如：3M、日東、四維、德莎、鋁箔膠帶、電鍍蘭膠帶、鐵氟龍膠帶、瑪拉膠帶、薄膜、亞克力、泡棉、不干膠、高溫膠帶、高溫綠膠、PET、PVC、EVA、BOPP、PP、POF、Kapton、光學(xué)膜、保護(hù)膜、牛皮紙、離型紙、離型膜、電工膠、布基、雙面膠等幾千余種材料。
精密分條機(jī)特點(diǎn)：
1、卷取動(dòng)力部分：兩個(gè)卷取馬達(dá)配合主機(jī)馬達(dá)做三馬達(dá)連動(dòng)控制，主機(jī)馬達(dá)隔斷放料及收卷馬達(dá)控制張力，成品張力穩(wěn)定，外觀美觀。
2、卷取機(jī)構(gòu)部分：卷取搖臂采用氣動(dòng)連動(dòng)控制平衡，金屬分條機(jī)，卷取時(shí)可自動(dòng)調(diào)節(jié)接觸壓力。接觸壓力可自行設(shè)定。本機(jī)也可以選配間斷式導(dǎo)輪卷取，更廣泛分切其它材料。
3、電機(jī)控制部分：操作界面采用LCD觸控屏，可直接在屏幕上設(shè)定各種卷取條件及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況?？刂撇糠植捎每沙淌娇刂破鬟M(jìn)行機(jī)械動(dòng)作控制，備有自我檢測(cè)系統(tǒng)，機(jī)器故障時(shí)可自行診斷故障原因。
4、輔助放料裝置：材料卷出時(shí)經(jīng)過表面壓輪，可使材料更平順，并降低噪音（適用于粘性材料）
5、輔助拉料裝置：材料卷出時(shí)可以經(jīng)由馬達(dá)輔助拉料，節(jié)省拉料時(shí)間，降低材料損耗。
6、基本放料形式：分離式放料機(jī)座，放料直徑較大。
在利用分條機(jī)對(duì)一些薄板材料進(jìn)行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對(duì)這些問題來為大家進(jìn)行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在實(shí)際生產(chǎn)中，分條機(jī)縱剪機(jī)，由于某些因素影響，可能會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時(shí)鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時(shí)張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。
另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時(shí)張力較弱，而卷取終了前張力較強(qiáng)時(shí)較易發(fā)生。提高開始卷取時(shí)的張力，并降低終了時(shí)的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。
第二個(gè)原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時(shí)，分條機(jī)，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時(shí)直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個(gè)原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動(dòng)產(chǎn)生收料不齊。
除此之外，對(duì)于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時(shí)出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對(duì)窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。
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